hvordan å forbedre effektiviteten av CNC dreiebenk?
1. å utvikle en rimelig prosesslinje, redusere antall CNC fresing hjelpetid
For å forbedre produksjonseffektiviteten til CNC-dreiebenk, er det først og fremst nødvendig å nøye analysere CNC-dreiebenkens behandlingsdeler, klare delene av materialet, strukturelle egenskaper og form og stillingstoleranse krav, grovhet, varmebehandling og andre aspekter av de tekniske kravene. Deretter på grunnlag av valget av rimelig freseprosess og enkel behandlingsrute.
Prosessering av teknologiformulering: Vanligvis kan en komponent ha ulike typer teknologisk prosess, de forskjellige delene av prosessen, produksjonseffektiviteten, prosesskostnadene og prosessnøyaktigheten ofte har betydelig forskjell, så det bør være på grunnlag av garanti for kvaliteten på delprosessering, i henhold til de spesifikke produksjonsbetingelsene, forbedre produksjonseffektiviteten og redusere produksjonskostnadene, utarbeide en rimelig prosesseringsteknologi.
Bestemmelse av behandlingsrute: Korrekt og konsistent behandlingsrute er grunnlaget for å sikre kvaliteten på behandlingen og effektiviteten. Ved valg av behandlingsrute for deler må bestemmelsesprinsippet for bearbeiding av rute observeres for å forbedre produksjonseffektiviteten. Prinsippene for å bestemme prosessruten er: skal kunne sikre foredlingsnøyaktigheten av deler og overflateruhetskrav og høy effektivitet; Skal være så langt som mulig for å lage den korteste behandlingsruten, slik at begge kan redusere programdelen og kan redusere reisetiden for verktøyet; Numerisk beregning bør være enkel, antall segmenter for å redusere programmerings arbeidsbelastning. I tillegg, når du bestemmer behandlingsruten, men også vurder arbeidsemnet
Maskineringstillegg og dreiebenk, verktøystivhet og andre forhold, for å bestemme er en kniv eller flere kniver for å fullføre behandlingen. Samtidig bør det forsøke å gjøre en klemme, flerdimensjonal behandling, en prosessdannelse. På denne måten kan antall installasjon av arbeidsstykket reduseres, effektivt forkorte tidspunktet for håndtering og klemming. På denne måten kan bearbeidingseffektiviteten forbedres effektivt, og stillingsnøyaktigheten til deler kan garanteres.
2, velg det riktige verktøyet
Utvalget av verktøy bør ta hensyn til CNC-dreiebenkens behandlingskapasitet, behandle innhold, emnemateriale og andre faktorer. CNC dreiebenk verktøy valg, krever ikke bare høy hardhet, høy slitestyrke, nok styrke og seighet, høy varmebestandighet og god teknologi, men krever også stabil størrelse, enkel installasjon og justering. Så bør du bruke nye kvalitetsmaterialer som produserer CNC-maskinverktøy, og optimalisere verktøyparametrene, slik at størrelsen på verktøyet og arbeidsstykket bearbeides overflateform og form. Så, hvordan velge riktig skjæreverktøy?
(1) velg riktig verktøy
I skjæreprosessen av nc dreiebenk er funksjonen til metall skjæreverktøy veldig viktig. Klippverktøyet må ha høy hardhet, slitestyrke og varmebestandighet, nok styrke og seighet, god termisk ledningsevne og teknologi, og ha god økonomi. Ved valg av verktøyprosess, i utgangspunktet for å oppfylle kravene til delprosessering, så langt som mulig å velge en større diameter av verktøyet, er styrken og seigheten god; I samme prosess, antall valgte verktøy så langt som mulig, for å redusere antall verktøyendringer; Så langt som mulig å velge generelle standardverktøy, ingen eller mindre med spesielle ikke-standardverktøy.
(2) rimelig bestemme skjærepunktet
Verktøyspunktet er utgangspunktet for verktøybevegelsen i forhold til arbeidsstykket ved bearbeiding av deler på CNC-dreiebenk. Også kjent som "program start" eller "play point". Utvalget av verktøypunkter må følge følgende prinsipper: Enkel å bruke digital behandling og forenklet programmering; Det er lett å finne riktig posisjon på dreiebenken, og bearbeiding er lett å kontrollere. Maskineringsfeilen er liten. Klippepunktet kan velges på arbeidsstykket eller på utsiden av arbeidsstykket (for eksempel armatur eller dreiebenk), men det må ha et visst forhold til posisjoneringspunktet til delene. Verktøypunktet bør velges på designdatoen eller prosessdatoen til delen så langt som mulig, for eksempel arbeidsstykket plassert ved hullet, midten av det valgfrie hullet som verktøypunktet. Kutterens posisjon er justert med dette hullet, slik at "på plass" og "mot knivpunktet" sammenfaller. På denne måten kan det bedre forbedre effektiviteten til kniven for å sikre kvaliteten på behandlingen.
Tre, rimelig installasjon av klemme arbeidsstykke, forbedre spenningen
Ved bearbeiding av arbeidsstykket på CNC-dreiebenk, bør posisjonering og installering av arbeidsstykket streve seg etter å lage design benchmark, prosess benchmark og programmeringsberegning av referansen enhetlig; Prøv å redusere antall klemme, så langt som mulig i en posisjoneringsspenning, behandle hele overflaten som skal behandles; Unngå bruk av maskinens manuelle justeringsbehandlingsprogram, for å gi full spille til effektiviteten av CNC-dreiebenk.
CNC dreiebenk skjæring behandling, posisjonering av deler, klemme design og utvalg og design av møbler og andre problemer som skal vurderes fullt ut. Ved utforming av møbler bør koordinatretningen til møblene og dreiebenken være relativt fast. For det andre, å koordinere deler og størrelsen på dreiebenk koordinatsystemet. Samtidig bør det tas hensyn til:
(1) når delproduksjonsvolumet ikke er stort, bør prøve å bruke kombinasjonsarmatur, justerbar armatur og universalarmatur, for å forkorte produksjonsforberedelsestiden, spare produksjonskostnader;
(2) i batchproduksjonen bare vurdere bruken av spesielle armaturer, og strebe etter enkel struktur;
(3) lasting og lossing av deler skal være rask, praktisk og pålitelig for å forkorte nedetiden for dreiebenken;
(4) delene på festet bør ikke forstyrre dreiebenken på overflaten av delene behandlingen;
(5) ved valg av verktøy skal være egnet for verktøyutveksling for å unngå interferenskollisjon;
(6) i batchproduksjon kan også brukes flere, flere fixturer, for å forbedre behandlingseffektiviteten.
Fire, rimelig valg av skjæreparametere, forbedrer kappeffektiviteten til bearbeidingstillaeg
Skjæringsparametrene inkluderer: spindelhastighet, skjærebredde, matehastighet. Ved valg av CNC fresemaskiner skjæringsparametere, hvis det er grov bearbeiding, generelt for å forbedre produktiviteten, men også å vurdere økonomien og prosesseringskostnadene, kan du velge en større skjærebredde og fôringshastighet; Hvis det er halvfabrikasjon og etterbehandling, bør både effektivitet, økonomi og kostnad tas i betraktning på grunnlag for å garantere kvaliteten på maskinering. Den høyest mulige innmatingshastigheten skal settes når kutteren går i tomgang. Den spesifikke verdien skal være basert på dreiebenkens håndbok, skjæredoseringshåndbok, og kombinert med erfaring.
Implementer verktøyinnstilling og automatisk måling for å redusere maskinens justeringstid
CNC dreiebenk prosessering må ofte bruke mer enn et annet verktøy, hvis verktøyet ikke kan justeres på forhånd, må du installere hvert verktøy til spindelen, sakte bestemme nøyaktig lengde og diameter. Deretter skriver du manuelt via tastene på CNC kontrolloverflaten. Hvis bruk av verktøy instrument, kan nøyaktig måle diameter og lengde på verktøyet, redusere dreiebenk okkupasjonstid, forbedre den første delen av kvalifisert hastighet, sterkt forbedre produksjonen effektiviteten av CNC fresemaskin.
Seks, fleksibel bruk av CNC dreiebenk tilleggsfunksjoner og makro program
CNC-dreiebenk med verktøyradius og lengdekompensasjonsfunksjon, ved å endre metoden for verktøykompensasjon for å gjøre opp for verktøystørrelsesfeilen, med samme prosesseringsprogram for å oppnå lagdelt fresing og grov, fin bearbeiding eller brukes til å forbedre behandlingsnøyaktigheten og kan behandles med samme prosessprogram med biter.
Den største egenskapen ved å bruke makroprogrammet er å uttrykke den vanlige formen eller størrelsen med det korteste programmet, og dreiebenken i utførelsen av slike programmer enn utførelsen av CAD / CAM-programvare genererer programmer raskere, raskere respons. Makroprogrammet kan bruke variabler, og tilordne verdier til variabler, variabler kan beregnes mellom programmet kan hoppe, kan danne et modulært behandlingsprogram, applikasjonen trenger bare å sette delinformasjonen, behandlingsparametrene og andre innkommende moduloppropserklæring, forkorte programmering og inntastingstid.
CNC-dreiebenk har også fast syklusfunksjon, subrutinefunksjon, speilbehandlingsfunksjon, roterende lampefunksjon, bruk av disse funksjonene kan fjernes fra den lange programinngangen. Bruk riktig smak kan få to ganger resultatet med halv innsats.